针织物轧光常见疵点分析

棉针织物在进行练漂和印染湿加工时，即使尽量采用了松式或低张力设备，但仍不可避免地受到一定张力而产生伸长，使门幅变小，同时在加工中还会产生丝缕歪斜。虽然经过超喂湿扩幅和超喂烘燥，但其幅宽和幅面平整度还达不到要求，特别是经过圆网烘燥后布面会呈现无数折皱，纱线弯曲程度增大，起伏增多，造成布面不平整，不能呈现良好的光泽。另外，织物表面还附有绒毛，造成表面不光洁，反射光以不同角度向各个方向漫射，因此光泽较暗。

棉织物轧光整理

为了使棉针织物表面光洁平整，手感柔软和富有弹性，并使织物的门幅符合规定要求和纠正丝缕歪斜，降低缩水率，改善棉针织物特别是单面织物的光泽，需进行轧光整理。

对光泽要求较高的棉针织物，可进行电光整理。

轧光整理是利用棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，通过机械要求。

棉针织物采用超喂轧光机轧光的工艺流程一般为：

烘燥后

织物一堆放一翻布一缝接头子一轧光(扩幅一汽蒸给湿一热轧一冷却一落布)

其中，布速为14m／min，蒸箱温度为98—100℃，轧辊压力为工3．8×104—19．8×104pa。

电光整理是利用机械压力、温度等的作用，使织物具有平滑光洁或细密平行线条的表面和良好的光泽。

电光整理一般是剖幅进行，整理原理和加工过程与轧光整理基本类似，其主要区别是电光整理不仅把针织物轧平整，而且在织物表面轧压出互相平行的线纹，掩盖了织物表面纤维或纱线不规则排列现象，因而对光线产生规则的反射，获得强烈的光泽和丝绸般的感觉。

电光整理机的构造及工作原理与轧光机类似。电光机多由一硬一软两只辊筒组成，其中硬辊筒不但可以加热，而且在表压力的作用，将针织物表面的纱线压扁压平，竖立的绒毛压伏，织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，从而使织物的光泽得到提高。此外，在轧光前针织物先经扩幅撑板合理扩幅，使门幅增大，纵向缩短，经轧光后这种状态便稳定下来。因此，轧光整理具有使针织物布面平整、门幅稳定、缩水率降低和产生光泽的作用。

其中常见质量问题汇总。

纵向丝缕斜歪

1、产生原因

织物在三辊轧光时，缠绕数不足或过多以及缠绕方向不对。

进布时，布头歪斜。

三辊轧光机，轧光辊筒压力不均匀。

三辊轧光机，刺窠防止不当（过斜或过直)。

呢毯、阻尼轧光时，缝头不平直。

呢毯两端张力不同，阻尼轧光时刀与阻尼辊空隙两端不一。

2、预防措施

检查以后，进行纠正。

进时布头要平齐。

滚筒两端张力必须调节均匀。

立即停机，纠正刺窠位置。

缝头要平直。

调整呢毯两端张力；调整阻尼与刀之间的空隙。

针织面料压光

横向丝缕斜歪

1、产生原因

三辊轧光机滚筒两端压力不均匀。

三辊轧光机纤维滚筒表面不平。

织物漂染加工后，水洗不足或柔软处理不佳。

三辊轧光机上滚筒速度慢，纤维滚筒快。

呢毯、阻尼整理时，缝头歪斜，超喂轮左右两轮速度不一。

2、预防措施

调整两端压力，促使三辊轧光机滚筒两端压力均匀。

如发现纤维滚筒表面不平，立即纠正。

加强织物后的水洗，加强柔软整理。

加强设备维修，保证正常。

加强超喂部件的维修，缝头必须保证平直平整。

轧幅大小

1、产生原因

织物干湿不匀。

超喂时多时少。

精漂坯布缩减不均匀

三棍、两辊轧光机两端压力不匀， 蒸汽箱给湿前后不一。

2、预防措施

加强烘燥，促使织物干湿均匀。

开机时要调整超喂量，运转过程经常检查超喂情况。

加强坯布缩减的工艺操作。

光机两端压力，使之均匀。控制蒸汽箱的压力变化，随时调节给汽量

针织物轧光机

木耳边

1、产生原因

进布不平。

张力调节不匀。

三辊轧光机纤维滚筒表面不平。

2、预防措施

检查进布是否平整。

调节张力架，使布边张力均匀一致。

加强纤维辊的维修。

阴阳面

1、产生原因

三辊轧光机上滚筒温度太高；两辊筒之间温度差异较大。

三辊轧光机头道、两道轧光时，坯布都是单面与滚筒接触。

2、预防措施

及时检查与调整三辊轧光机滚筒温度；调节阻尼预缩机，呢毯整理机滚筒温度，防止自动调节失灵。

加强操作，并及时纠正。

轧光后产生小破洞

1、产生原因

三棍轧光机刺窠放置角度过斜，刺窠针尖倒伏，刺窠反装。

织物上产生有规律的破洞，由于撑板上螺丝松动或其他杂物嵌入纤维辊。

三辊轧光机撑板上调节螺丝正搁在托撑板的钢棍。

三棍轧光机

2、预防措施

正刺窠放置角度与高低，把倒伏的针尖纠正，安装刺窠时要检查。

时检查纤维辊与轧出的坯布，及时排除杂物。

撑板调节幅度后，应该加强检查，纺织螺丝与钢辊接触。

水 渍

1、产生原因

蒸汽箱管内积水没有除尽，喷在坯布上，蒸汽箱给湿过大。

季蒸汽箱没有保暖，形成冷凝水滴在还布上。

2、预防措施

开机前，先排除管道内的积水，蒸汽箱给湿按照工艺要求严格控制。

制造蒸汽箱好有夹层以及防水沟，避免水滴在还布上。

污 渍

1、产生原因

蒸汽箱、地面等清洁工作不良。

轧光辊、阻尼辊以及呢毯等沾有油花衣等，造成织物沾污。

2、预防措施

加强机台、蒸汽箱、地面的清洁工作。

加强机台、呢毯、阻尼辊、刀架等清洁工作，同时检查轧后的织物，并及时排除油花衣等污物。

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