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棉织物的丝光

棉织物概述

天然纤维都含有天然杂质,另外还含朋纺织过程中加入的各种浆料和沾染的油污,这些杂质会在不同程度上影响纤维的物理机械性能,使织物的润湿性下降,手感粗糙、白度较差。

在染色、印花过程中还会阻碍染料上染,使色泽不鲜艳,染色牢度不好。因此,无论是漂白,还是染色和印花的产品,一般都需要进行炼漂加工。

炼漂的目的就是应用化学和物理作用除去纤维上的各种杂质,使其获得洁白的光泽、柔软的手软及良好的渗透性能,以满足服用要求,并为后加工提供合格的半制品。

丝光

1、 丝光原理

所谓丝光通常是指织物在一定的张力作用下,经化学用济(如烧碱或液化氨)溶液处理,并保持所需要的尺寸,结果使织物获得丝一般的光泽。棉织物经丝光后,其强力、延伸度和尺寸稳定性等物理机械性能有不同程度地变化,纤维的化学性能也提高很多,如对染料的吸咐能力。

棉纤维在浓碱的作用下生成碱纤维素,并使纤维发生不可逆的剧烈溶胀,其主要原因是由于钠离子体积小,不仅可以进入纤维的无定型区,而且还能进入纤维的部份结晶区,同时钠离子又是一个水化能力很强的离子,钠离子的周围有较多的水,其水化层厚。

当钠离子进入纤维内并与纤维结合时,大量的水分子也被带入,因而引起剧烈的溶胀。一般而言,随着碱液浓度的提高,与纤维素结合的钠离子数量增加,水化程度提高,因而纤维的溶胀度也相应增大。

当烧碱浓度增加到一定程度后,水全部以水化状态在,此时若提高烧碱浓度,对每个钠离子来说,能结合水分子的数量有减少的倾向,即钠离子的水化层变薄,因而纤维溶胀程度反而减小。

2、丝光棉的性质

光泽: 所谓光泽是指物体对入射光的规则反射程度,也就是说,漫反射的现象愈小,光泽愈高。丝光后,由于不可逆的溶胀作用,棉纤维的横面由原来的腰子形变成园形,这样对光线的漫反射减少,规则反射增加,因此光泽明显培增加。

定型作用 : 由于丝光是通过棉纤维的剧烈溶胀,纤维分子适应外界的条件进行重排实现的,在这个过程中纤维原来存在着的内应力减少,从而产生定型作用,尺寸稳定,缩水率下降。

化学反应性能: 丝光棉纤维的结晶度下降,无定型增多,而染料及其它化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光棉的化学反应性能和对染料吸附性能都有提高。

强度和延伸度: 在丝光过程中,纤维分子的排列趋向于整齐,取向度提高,同时纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当外力作用时,就能由更多的大分子均匀分担,因而断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。

3、 丝光工艺

碱浓度对丝光质量有很大的影响,浓度低过于105g/l 时,没有真正的丝光作用,高过280g/l 时,丝光效果没有明显地改善,衡量纤维对化学药品吸咐能力的大小,可用棉纤维的吸咐氢氧化钡能力来表示,称为钡值。

丝光作用时间一般控制在50秒至60秒之间,丝光涨力分经向和纬向来定,丝光涨力与光泽成正比,与上色率成反比、涨力大时,光泽增加上色率降低。涨力松时光泽降低、上色率提高,在丝光过程中,尽量放松涨力,使织物在松驰进行,有利于增进丝光效果。

丝光温度: 一般控制在常 温下较为合理,高温丝光有利于染料均匀地是上染纤维,提高上染率,但不利于光泽。低温丝光对光泽有很大的帮助,能很大程度上提高光泽,但不利于纤维上染,使得色量降低。比较合理的是常温下丝光即节约成本,又能满足光泽与上染率。

目前丝光设备一共有四种及:

布铗丝光机、直辊丝光机、直辊布铗丝光机、弯辊丝光机。比较实用多用的还是布铗丝光机,其次是直辊布铗丝光机。



4、 丝光过程中应注意的几点

A、 纬斜: 纬斜的产生主要有二点及来布产生和本身机台产生。本身机台产生主要原因在于轧辊左、中、右历力不平衡,布铗一边多一边少,或布铗销子两边磨损程度不一致,导布筒、导布辊、水洗箱不平整等因素造成。

B、产生Lot色的原因也是两个方面及来布就有以及本身机台造成。本身机台造成主要为轧辊左、中、右的轧余率相差大使带料、水洗、酸碱的中和等因素造成。

C、淋吸: 布铗淋吸主要起洗干净布面碱的作用 ,操作时主要是掌握好流量和温度两个方面,布铗一段为主要净洗布面余碱,碱去除干净对于织物的缩水率和门封都起到很大的作用 。


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